Показаны сообщения с ярлыком makerworld. Показать все сообщения
Показаны сообщения с ярлыком makerworld. Показать все сообщения

Сделал ЭТО за 5 минут! Логотип на 3D принтере

 


Иногда хочется распечатать не просто скачанную модель, а что-то своё, уникальное. Я наткнулся на отличный инструмент, который позволяет генерировать прикольные объемные надписи и логотипы прямо в браузере [00:00]. Достаточно нажать кнопку «Customize», и перед вами открывается страница, где можно создать свой собственный 3D-текст [00:14]. Я решил воспользоваться случаем и сделать логотип для своего YouTube-канала.

Настройка текста и выбор иконок

В генераторе можно добавить несколько строк текста. Но есть один важный нюанс: сервис пока не понимает кириллицу [00:46]. Если ввести текст на русском, он просто не отобразится, поэтому я написал название своего канала на английском — layer by layer [00:57].

Редактор позволяет выровнять текст и выбрать шрифт, но на предпросмотр каждого шрифта уходит время (нужно каждый раз нажимать Generate и ждать) [01:08], поэтому я решил остановиться на базовом варианте [01:19].

Зато здесь есть отличная функция добавления иконок [01:30]. Ради эксперимента я даже примерил на логотип значок козла (получилось забавно) [01:35], но так как я делаю табличку для канала, вернулся к классической иконке YouTube [01:53].

Стоит ли печатать? Проверяем 3D-модель штатива для телефона

 

Каждому, кто снимает видео, знаком этот момент: держать тяжелый Pixel в руках во время записи долго и неудобно, картинка трясется, а руки устают [00:00]. Чтобы решить эту проблему, я отправился на поиски хорошей 3D-модели штатива и нашел отличный вариант. Автор проекта всё грамотно продумал и удобно разложил по полочкам [00:25]. Осталось только распечатать и проверить, на что он способен.

Подготовка в Bambu Studio: ошибка, которой не стоит бояться

При нарезке модели на столы я решил разделить детали по разным цветам. И тут слайсер выдал предупреждение: на ножках штатива обнаружилась ошибка неразвернутой геометрии (non-manifold edges) [00:47].

Покопавшись в интернете, я выяснил, что паниковать не стоит [00:53]. Часто такие ошибки возникают из-за общих граней или мелких цилиндрических элементов внутри самой модели. Главное, что программа нормально нарезает слои [01:16]. Проект получился довольно масштабным: целых 5 столов, около 13 часов печати и 320 граммов пластика для Bambu Lab A1 [01:44].

6 часов печати: тест механической руки

 

6 часов печати: тест и сборка механической руки с MakerWorld

Сегодня мы заходим на платформу MakerWorld, чтобы найти и протестировать самые трендовые 3D-модели [00:00]. В этот раз внимание привлекла эффектная механическая рука: у модели более 8000 сохранений и тысячи лайков, что говорит о большом интересе сообщества [00:17]. Проект состоит из нескольких деталей, которые печатаются отдельно, а затем собираются в единый подвижный механизм [00:42].

Подготовка и печать

После загрузки файлов мы отправляем детали на слайсинг в Bambu Studio. Программа выдает точный расчет: процесс займет 6 часов и 1 минуту, а примерный расход пластика составит около 170 граммов [01:00]. Для этого проекта был выбран красный филамент. Катушки на 800 граммов для такой задачи хватит с большим запасом [01:34].

Как это часто бывает, FDM-печать не обходится без сюрпризов. Примерно на середине процесса (50%) произошел сбой — часть пластика провисла и начала мешать экструдеру, поэтому печать пришлось прервать [02:04]. Стол был тщательно отмыт, неудавшиеся слои убраны, и процесс был запущен заново [02:29].

Со второй попытки всё прошло отлично. На финишной прямой стало понятно, что модель отлично спроектирована: некоторые сложные элементы успешно напечатались даже без использования поддержек [02:53]. Итоговый вес всех готовых деталей составил 168 граммов.