Стоит ли печатать? Проверяем 3D-модель штатива для телефона

 

Каждому, кто снимает видео, знаком этот момент: держать тяжелый Pixel в руках во время записи долго и неудобно, картинка трясется, а руки устают [00:00]. Чтобы решить эту проблему, я отправился на поиски хорошей 3D-модели штатива и нашел отличный вариант. Автор проекта всё грамотно продумал и удобно разложил по полочкам [00:25]. Осталось только распечатать и проверить, на что он способен.

Подготовка в Bambu Studio: ошибка, которой не стоит бояться

При нарезке модели на столы я решил разделить детали по разным цветам. И тут слайсер выдал предупреждение: на ножках штатива обнаружилась ошибка неразвернутой геометрии (non-manifold edges) [00:47].

Покопавшись в интернете, я выяснил, что паниковать не стоит [00:53]. Часто такие ошибки возникают из-за общих граней или мелких цилиндрических элементов внутри самой модели. Главное, что программа нормально нарезает слои [01:16]. Проект получился довольно масштабным: целых 5 столов, около 13 часов печати и 320 граммов пластика для Bambu Lab A1 [01:44].

Процесс печати и «филаментная рулетка»

Первый стол с синим филаментом успешно завершился спустя примерно 4 часа. Детали идеально и без усилий отошли от остывшей печатной платформы [02:44].

А вот со вторым столом получился настоящий смертельный трюк. Для небольших белых деталей слайсер рассчитал расход всего в 18 граммов [03:17]. На катушке оставались сущие крохи (около 50 граммов), но пластика хватило тютелька в тютельку [03:38]!

Третьим этапом шли те самые ножки, на которые ругался слайсер. Вопреки опасениям, никаких проблем при печати не возникло — они получились отличными [04:13]. Очередной плюс в копилку холодных столов: даже маленькие поддержки отлетают вообще без усилий [04:28].

Сборка без капли клея

Когда все детали были готовы [05:14], пришло время сборки по схеме со страницы автора.

Здесь модель раскрылась с лучшей стороны:

• Идеальные допуски: Детали садятся на свои места очень плотно и надежно [06:26]. Никакого клея использовать не пришлось.

• Подвижность: Ноги штатива двигаются с правильным усилием, не болтаются и хорошо держат вес [05:59].

• Продуманность: Автор даже предусмотрел печатный гаечный ключ в комплекте для затягивания креплений [06:49].

В базовой сборке штатив уже выглядел достойно, но я решил пойти дальше и установил дополнительную деталь для его удлинения [07:10].

Итоги

Штатив получился просто шикарным: всё настраивается, крутится и уверенно держит смартфон [07:21]. Проект однозначно стоит своих 13 часов времени и 320 граммов пластика.

Единственный совет: так как печать идет обычным PLA-пластиком, старайтесь не применять чрезмерную силу при сборке и затягивании болтов, чтобы ничего не треснуло [07:39].